고무 제품 산업은 많은 나라의 기본 산업 부분에서 중요한 자원입니다. 나무로부터 모아진 라텍스는 만들게 되는 제품의 원자재 생산을 위해 완전히 다른 루트를 과정을 거치게 됩니다.

지난 10년 간, 고무 산업은 계속적이고 강한 성장의 증거를 가지고 있습니다. 고무는 가역 상황에서 늘어나는 정도가 높아서 쉽게 변형 될 수 있고 이 특수한 속성은 수송, 자재 처리, 건강 관리와 스포츠 그리고 레저 활동 같은 다양한 분야에서 사용 되고 있음을 볼 수 있습니다.

원자재

라텍스 농축물 - 라텍스를 모으는 분야에서는 (원하지 않는 유액의 제거를 위해 일반적으로 원심 분리에 의해) 약 60%의 건조 고무 내용물에 집중되고 있습니다. 그것은 다음에 세균 번식의 퇴치를 위해 암모니아에 저장 시킵니다. 그것은 모든 자연 라텍스 제품에나 딥핑에 의한 (글러브, 풍선, 콘돔, 카테터, 아기 젖꼭지, 치과용 고무막) 또는 포밍과 같은 다른 과정(라텍스 폼, 스폰지) 또는 성형(라텍스 줄, 보통 알고 있는 고무줄)을 위한 출발 자재가 됩니다.

건조 고무- 라텍스는 산, 크레이프, 크럼블 등과 함께 응고되고 100°C 이상에서 건조 되기 전에 산의 잔여물(다른 것들 사이의)을 제거 하기 위해 광범위하게 세척하고 있습니다. 수집을 대기하는 동안의 단계에서 자동으로 굳어진 라텍스의 일부도 또한 이 방법에 의해서 진행됩니다. 이 건조 고무는 그 다음에 타이어, 튜브, 호스, 신발류, 자동 컴퍼넌트, 공학 파트, 접착체 및 일부 가전 제품 등의 생산을 위한 원자재가 되는 것입니다. 고무 재생 자재의 일부 역시 이 방법으로 만들어 집니다. 이 제품의 대부분은 자연 고무와 다양한 타입의 합성고무들의 혼합으로 제조되고 있습니다.

자연 고무 (NR) 제품

라텍스 상품 제조- 액체 라텍스 농축액은 다양한 혼합 화학물과 함께 먼저 섞이고, 그 후에 원하던 모양으로 형성된 것은 라텍스의 얇은 필름의 변형을 가능하게 하기 위해서 라텍스 믹스에 딥핑 됩니다. 딥핑은 약체화 시키는 화학물(응고제 딥 또는 각각의 스트레이트 팁)의 부재나 혼재된 상황에서도 잘 될 수 있습니다. 일반적으로 거르기는 과정의 확정된 단계에서 이루어 지며, 그 제품은 약 100°-120°C 에서 가황 됩니다.

단백질 알레르기 문제에서 볼 때, 제조 과정에서 가용성 단백질 알레르기를 가능한 한 많이 제거하기 위해 장갑의 거르기 개선 부분이 더욱 강조 되고 있습니다. 이 경우엔 추가된 여분의 거르기 설비로 해결을 하고 있습니다.

건조 고무 제품 생산- 그 과정은 일반적으로 다양한 화학물과 고체 건조 고무의 믹싱과 혼합을 포함하고 있습니다. 예를 들어, 타이어 에서 carbon black 필러는 보강의 목적을 위해 투입 된 것입니다. 그 후의 제품 제조는 종종 몰딩, 주입 몰딩, 유출과 윤내기 등과 같은 과정이 포함 되어 있습니다. 그 과정은 완성된 제품의 유형에 따라 선택되어 이용됩니다. 고무 제품의 경화는 높은 온도(140° to 160°C)에서 실행 됩니다.

용도

i) 타이어 용도
타이어, 재생 물자

ii) 비 타이어 용도
컨베이어 벨트, 트랜스미션 벨트 및 호스, 신발류, 고무 롤러, 의약 용도, O-RING(오링)과 씰

Goodway에 의한 건조 고무 합성 서비스는 유용한 탄력 있는 제품을 생산하는 것으로 교차 결합 중개를 의미하며 경화 고무 제품의 생산을 다양한 물리적인 성질에 맞도록 생산 함으로써 고무 합성은 완성된 제품의 모양과 형태로 가공 하거나 제조 하는 것이 쉬워 질 것을 보증합니다.

고무 합성의 기본 구성은 3가지 필수 요목을 반드시 필요로 합니다: (1) 제품의 최종 용도와 서비스 필요 요건;(2)합성 제조 과정의 무 고장 가공처리 가능성; 그리고 (3) 원자재 용적 가격과 유용성. 고무와 합성 요건의 다양한 유형은 합성에 필수 서비스 요건, 제조 필수 요건 그리고 용적 가격이 만날 수 있도록 조건화 되어 있습니다.