ゴム製品産業は多くの国々にとって重要な資源産業である。ゴムの樹からラテックスを取り、二つの異なる方法でゴム製品の原材料を生成する。

ゴム産業はこの１０年間安定な成長を遂げる。ゴムは高い可逆性をもつため、運輸、マテリアルハンドリング、ヘルスケアー、スポーツとレジャー産業に活躍する。

原材料

ラテックス濃縮物　―　ゴム園で収集したラテックスを濃度６０％ぐらいの乾燥ゴムにして（通常は遠心分離法で余分なセラムを除去する）、ばい菌の増殖を抑えるためアンモニアを加えて保存する。こうできたものはが浸漬法（手袋、風船、コンドーム、カテーテル、おしゃぶり、ラバーダム）や、発泡成形法（発泡ラテックス、スポンジ）、押し出し法（ゴムトレッド、通常はAelasticと呼ばれる）などすべての天然ゴム製品の原料となる。

乾燥ゴム　―　酸で固化されたラテックスを砕いて水で余分な酸を洗浄除去してから（ほかの不純物と一緒）、１００ºC以上の温度で乾燥させる。収集を待っている間に固まったラテックスもこのように処理する。この乾燥ゴムはタイヤ、チューブ、ホース，フットウェア、自動車部品、エンジニアリングパーツ、粘着物と家電製品の原料となる。あるゴムの溝を付け直し原料も同様方法で作る｡　これらの製品の多くが天然と合成ゴムの組み合わせで作られた。

天然ゴム製品

ラテックス濃縮物製品　―　ラテックス濃縮液にいろいろな化学薬品を入れて練り混ぜる。その後製品の形をした型を溶液に浸漬し、被膜を成形させる。直接浸漬法と非安定剤添加の凝結浸漬法の二通りがある。一定時間ひたしてから引き上げて、１００－２００ºＣで加硫化させる。ラテックスアレルギーが問題視される今、新たな抽出工程により余分なラテックスたん白や化学物質を可能な限り洗浄除去する。

乾燥ゴム製品　―　固形乾燥ゴムに各種の化学薬品などを加えて混練する。タイヤの場合補強用にカーボンブラックが加える。混練したあと、製品によって、型枠成形法や、射出成型法、押出し成型法とカレンダー成型法の製造方法がある。相対的に高い温度で（１４０－１６０ºC）加硫化させる。

用途

i) タイヤ分野
タイヤ
更生原料

ii) 非タイヤ分野
コンベヤーベルト、伝導ベルト、ホース
フットウェア
ゴムローラー
医療分野
０リング、シール

Ｇoodwayの乾燥ゴム練りは共架橋剤を使うため弾力かつ強靱性的である。この練りゴムを原料で硫化したゴム製品がさまざまな物理特性に優れ、簡単に加工成型できる。

ゴム練りには下記の三つの必要条件を考慮せなければいけない。

1. 最終製品の仕様とその使用環境
2. 製造工程中に問題の起因にならない
3. 量産効果と原料の量の確保。ユーザーが自身の仕様や量に応じて、異なるゴムや混合物を指定できる。