Goodway Rubber Industries | Responsible Rubber Compounder

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品質テスト

1) ムーニー粘度試験

ムーニー粘度試験で得られた数値はゴムポリマーの公表テスト数値の中で最も重要なものである｡この試験結果には優れた精度と再現性を求められる｡　

ムーニー粘度試験の目的は､　ゴムの硬度と粘度を測定すること｡　硬度と粘度が高いと､　ＭＢの押し出が難しく、生産時のタイムロスになる｡　

2) 密度測定テスト(Density Reading Test)

密度測定テストの目的は､　マスターバッチと混成物の配合成分とその量の正確さを確認する｡　

3) レオメーター試験

この試験方法は､細管レオメトリーを使ってゴム(原料か練り混合)のレオロジー物性を測る｡　この試験方法は､　熱可塑性エラストマー､　非加硫ゴムと生産プロセス中ゴム合成の流れ特性の測る。ゴムの配合成分によって異なるため、加硫する最適時間と安全性を見出すためのテストである。

4) 引張特性テスト

引張は､　合成ゴムやプラスチック樹脂などのもっとも重要なの性質の一つである｡　ﾃｽﾄは､　試料の引張応力と切断時伸びを測定する

5) 硬さテスト

デュロメーター測定法は、　ゴム、プラスチックとその他の非金属材料の硬さを測る国際標準である｡　混合物の硬さは社内あるいは顧客の仕様範囲に満たす検証テストである｡　その硬さが低すぎると､　加硫ライナーの走行可能距離は短くまり、逆に、硬すぎると、　ひび割れ(クラック)とトラクションロスが起こる｡

6) 屈曲試験

デマチャ屈曲試験機は､　加硫ゴム及び熱可塑性ゴムに繰り返し屈曲変形を与えて、き裂の発生及びき裂の成長を測定する。均一かつ品質の高い製品を得られるため、　Goodwayの製造する各種なゴム材料が､　例えば加硫トレッドライナー､　絶えずにテストをする｡　

7) 熱上昇テスト

マルテンスボールテストは　異なる荷重で変形された混合物玉の熱上昇を測る｡　マルテンスボールの測定結果がSupercoolは一般トレード混合物よりも40%少ない熱を発生することを示す｡　

その試験の頻度は製品タイプと顧客仕様に依る｡　

8) 寸法テスト

このテストはオービトレッドやキャメルバッグの寸法は顧客仕様に満たしていることを確証する｡　

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