在许多国家，橡胶产品业都是重要的资源基工业领域。从橡树收割得来的胶汁，经过两条分开的途径加工之后，生产出原料，制成各种橡胶产品。

在过去十年内，橡胶工业经历了稳健而强劲的成长。橡胶可以承受高度的拉力而变形，又能恢复原状的特性，使它适用于运输业、物料搬运、保健护理以及体育和休闲活动。

原料

浓缩胶乳--收割后的胶汁被浓缩(一般通过离心沉淀作用，去除部分无用的树液) 成为胶汁含量大约60%的干橡胶。过后，再加入阿摩尼亚防腐，抑制细菌的生长。这变成所有天然胶产品的原料无论是采用浸渍法(手套、气球、保险套、导尿管、奶嘴和齿科橡皮障等) 或其他过程如起泡法(乳胶泡沫或海绵) 或挤压法(乳胶丝或我们常说的Aelastic) 等制成的天然胶产品。

干橡胶--胶汁加入酸液凝结后，被压皱，揉成一团，再用大量的水清洗，去除剩余的酸液(和其他成份) ，然后用摄氏100度以上的温度烘干。另一些在胶园里等待收集时已自动凝结的胶乳，也用同样的方法加工。过后，这种干橡胶便成为制造轮胎、胶管、喉管、鞋子、汽车部件、工程零件、粘合剂以及某些家具用品的原料。某些橡胶翻新材料也是用这种方法制成。其中许多产品是用天然胶与各式人造胶组合制造。

天然胶(NR) 产品

胶乳制品的生产--首先，把浓缩液体胶乳加入各种混合化学品搅匀，再把所要形状的样板模浸渍在胶汁混合物内，让一层胶乳薄膜开始沉淀。浸渍时可加入稳定化学品，若没有亦无妨(分别是凝固浸渍或直接浸渍) 。一般上，溶滤是在加工的某个阶段进行，而产品则在摄氏100-120度硫化。

由于考虑到蛋白质敏感的课题，我们如今更强调改良手套的溶滤，尽量在加工过程中去除水溶性的致敏感蛋白质。有几种方法可行，例如加入额外的溶滤设施。.

干橡胶制品的生产--此过程基本上涉及把固体干橡胶跟多种化学品搅匀混合。以轮胎为例，过程中融入碳黑滤网，作为加固用途。随后的产品制造，往往还涉及成型、注射成型、挤压和轧光过程。选用的过程，视乎所要制造的产品而定。过后，再于摄氏140度至160度高温进行橡胶产品的硫化。

用途

i) 轮胎用途
轮胎
翻新材料

ii) 非轮胎用途
运输带、传动带和喉管
鞋子
橡胶滚筒
医学用途
O环和密封剂

顺行提供的干橡胶混合服务，是采用交联剂制成有用的弹性产品，因此制成的硫化橡胶产品具备多种物理特性，并且确保有关橡胶混合材料能轻易转换或加工成最终成品所要的形状与形式。

橡胶化合物的基本设计，必需留意三个条件：(1) 最终用途以及产品的维修需求；(2) 在制造过程中，化合物具备免除麻烦的可加工性；以及(3) 容积成本和原材料的可获性。化合物皆特别注明所用的各类橡胶和混合材料，以迎合维修需求、加工需求以及容积成本等条件。